1_OPIS TECHNICZNY_rewB.pdf

PROJEKT WYKONAWCZY

ROZBUDOWA I MODERNIZACJA

ZAKŁADU UZDATNIANIA WODY SIENIAWA

OBIEKT NR 3 – POMPOWNIA WYSOKIEGO TŁOCZENIA

INWESTOR

MPGK w Krośnie Sp. z o.o.

ul. Fredry 12, 38-400 Krosno

OBIEKT:

Zakład Uzdatniania Wody Sieniawa

ADRES INWESTYCJI:

Zakład Uzdatniania Wody Sieniawa

ul.Dworska 6 w Sieniawie, Gmina Rymanów

NR UMOWY:

8/DZ/S/2007 z dn. 12.04.2007r.

PRZEDMIOT UMOWY:

Wielobranżowy kompleksowy projekt

modernizacji ZUW Sieniawa

BRANŻA:

AKP

TOM:

AUTOR:

mgr inż. Grzegorz Szyzdek

nr upr. NBUA-7342/105/98

SPRAWDZAJĄCY:

inż. Mirosław Lechowicz

nr upr. MAP/0092/PWOE/05

Warszawa, marzec 2008 r.

SPIS TREŚCI

CZĘŚĆ OPISOWA

1. CZĘŚĆ OGÓLNA............................................................................................................................................. 3

1.1. P ODSTAWA OPRACOWANIA .......................................................................................................................... 3

1.2. P RZEDMIOT , CEL I ZAKRES OPRACOWANIA ................................................................................................... 3

1.3. M ATERIAŁY WYKORZYSTANE DO OPRACOWANIA ........................................................................................ 3

2. OPIS TECHNICZNY ....................................................................................................................................... 4

2.1 O PIS ROZWIĄZAŃ ........................................................................................................................................... 4

2.1.1 Układy pomiarowe ................................................................................................................................ 4

2.1.2 Układy sygnalizacji ............................................................................................................................... 4

2.1.3 Układy sterowania................................................................................................................................. 4

2.1.4 Sieć sterowników PLC i oprogramowanie wizualizacyjne .................................................................... 5

2.1.5 Wytyczne do programu wizualizacji i sterowania ................................................................................. 5

2.2 W YTYCZNE MONTAŻU NA OBIEKCIE . ............................................................................................................ 8

2.2.1 Uwagi ogólne. ........................................................................................................................................... 8

2.2.2. Składowanie i transport.............................................................................................................................. 8

2.2.3 Montaż prefabrykatów................................................................................................................................ 8

2.2.4 Montaż aparatury i osprzętu. ....................................................................................................................... 9

2.2.5 Ochrona antykorozyjna instalacji PiA . ......................................................................................................... 9

2.2.6 Sprawdzanie pomontażowe. ........................................................................................................................ 9

2.2.7 Montaż aparatury obiektowej................................................................................................................ 9

2.3 M ONTAŻ WEWNĘTRZNY . ............................................................................................................................... 9

2.3.1 Ogólne uwagi montażowe. .......................................................................................................................... 9

2.3.2 Ochrona przed porażeniami elektrycznymi. ................................................................................................. 10

2.3.3. Oprzewodowanie i okablowanie elektryczne. .............................................................................................. 10

3. CZĘŚĆ TECHNICZNO-OPISOWA

3.1 Schemat technologiczno – pomiarowy

3.2 Wykaz punktów PiA

3.3 Schemat połączeń sieciowych

3.3.1.Schemat połączeń sieciowych – Pompownia wysokiego tłoczenia

3.4 Schematy obwodowe

3.5 Rysunki urządzeń prefabrykowanych

3.5.1 Szafa pomiarowa SP3 – Zabudowa i elewacja

3.6 Rysunki lokalizacyjne

3.6.1 Lokalizacja urządzeń PiA na obiekcie

4. SPECYFIKACJE TECHNICZNE

4.1 Specyfikacja dostaw - Szafa pomiarowa SP3

4.2 Specyfikacja dostaw - Materiały i urządzenia obiektowe

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Podstawa opracowania

Podstawą opracowania jest umowa 8/DZ/S/2007 z dnia 12.04.2007r zawarta w Krośnie między

Miejskim Przedsiębiorstwem Gospodarki Komunalnej w Krośnie Sp. z o.o. z siedzibą przy

ul. Fredry 12, 38-400 Krosno, a Grontmij Polska Sp. z o.o., z siedziba przy ul. Ziębickiej 35,

60-164 Poznań.

1.2. Przedmiot, cel i zakres opracowania

Przedmiotem opracowania jest wielobranżowy kompleksowy projekt rozbudowy i modernizacji

Zakładu Uzdatniania Wody w Sieniawie, a w szczególności modernizacji technologii uzdatniania wody

w ZUW Sieniawa.

Celem niniejszego opracowania jest instalacja AKP obiektu nr 3 – Pompownia Wysokiego tłoczenia.

1.3. Materiały wykorzystane do opracowania

Projekt został wykonany na podstawie:

- inwentaryzacji roboczej dla celów projektowych,

- ustaleń z Użytkownikiem,

- wizji lokalnych,

- katalogów producentów urządzeń i polskich norm.

Uwaga:

Nazw własnych materiałów, urządzeń lub producentów, które mogą pojawić się w dokumentacji

projektowej, nie należy traktować jako narzuconych bądź sugerowanych przez Zamawiającego.

Zamawiający dopuszcza zastosowanie innego równoważnego (spełniającego wymagania podane

w dokumentacji przetargowej) materiału lub urządzenia.

2. Opis techniczny

2.1 Opis rozwiązań

Projekt obejmuje wykonanie układów pomiarowych, sygnalizacyjnych i sterowania napędami urządzeń

umożliwiających monitorowanie i sterowanie praca obiektu nr 3 – Pompownia wysokiego tłoczenia

Zakładu Uzdatniania Wody w Sieniawie z systemu sterownikowego – stanowisko operatorskie

w dyspozytorni w budynku pompowni wody wysokiego tłoczenia.

Przewiduje się, że praca obiektu prowadzona będzie przez system komputerowy, który zlokalizowany

będzie w dyspozytorni, w budynku pompowni wysokiego tłoczenia. Przy rozdzielnicy elektrycznej

w pompowni wysokiego tłoczenia zlokalizowana będzie szafa pomiarowa SP3, w której zamontowany

będzie lokalny sterownik. Do sterownika doprowadzone będą z obiektu sygnały za pomocą interfejsu

cyfrowego Profibus lub sygnały cyfrowe. Sterowanie urządzeniami wykonawczymi (siłownikami

przepustnic i zasuw) odbywać się będzie również poprzez interfejs cyfrowy z systemu sterownikowego

i lokalnie z pulpitu operatorskiego na napędzie.

Sterowanie napędami pomp odbywać się będzie poprzez system sterownikowy w sposób ręczny czy

automatyczny za pomocą panelu operatorskiego zamontowanego na szafie sterowniczej w pobliżu

rozdzielnicy elektrycznej i z systemu komputerowego zainstalowanego w dyspozytorni. Sterowanie

lokalne napędami będzie możliwe za pomocą przycisków zamontowanych na elewacji rozdzielni

elektrycznej. Monitoring i wizualizacja pracy pomp będzie możliwa na panelu operatorskim i monitorze

komputerowym w dyspozytorni.

Sterownik umieszczony w szafie SP1 będzie połączony z innymi sterownikami i dyspozytornią za

pomocą magistrali światłowodowej Ethernet.

2.1.1 Układy pomiarowe

W obiekcie nr 3 – Pompownia Wysokiego Tłoczenia zaprojektowano następujące układy pomiarowe:

- ciśnienia wody na ssaniu pomp,

- ciśnienia wody na tłoczeniu poszczególnej pompy,

- ciśnienia wody w rurociągu do sieci miejskiej,

- przepływu wody w rurociągach do sieci miejskiej,

- mętności wody w rurociągach do sieci miejskiej,

- zawartości dwutlenku chloru w wodzie w rurociągach do sieci miejskiej

Pomiar ciśnienia wykonano w oparciu o inteligentny przetwornik ciśnienia z piezorezystancyjnym

czujnikiem krzemowym z wyjściem Profibus PA.

Pomiar mętności zrealizowano za pomocą sondy do pomiaru stężenia zawiesiny w rurociągu,

metoda pomiaru: rozproszenie światła podczerwonego, współpracującej z uniwersalnym

przetwornikiem pomiarowym z wyświetlaczem graficznym. Przetwornik wyposażony w interfejs

Profibus DP.

Pomiar przepływu zrealizowano za pomocą przepływomierzy elektromagnetycznych. Przetworniki

pomiarowe przepływomierzy posiadające interfejs komunikacyjny Profibus DP.

Pomiar zawartości ClO2 w wodzie zrealizowano za pomocą czujników amperometrycznych

współpracujących z uniwersalnym przetwornikiem pomiarowym z wyświetlaczem graficznym.

Przetwornik wyposażony w interfejs Profibus DP.

2.1.2 Układy sygnalizacji

W obiekcie nr 3 – Pompownia Wysokiego Tłoczenia zaprojektowano układy sygnalizacji braku wody

w rurociągu ssącym pompy. Sygnał z sygnalizatora wibracyjnego przekazany do systemu

sterownikowego spowoduje załączenie pomp próżniowych. W przypadku dalszego występowania

braku wody zostanie wyłączona pompa.

2.1.3 Układy sterowania

Wszystkie pompy wysokiego tłoczenia PWT-1...PWT-5 zasilane i sterowane będą przez

przetwornice częstotliwości zamontowane w rozdzielnicy elektrycznej 3R1. Sterowanie napędami

pomp odbywać się będzie w sposób miejscowy za pomocą przycisków zlokalizowanych na

elewacji rozdzielni elektrycznej i zdalnie za pomocą interfejsu cyfrowego Profibus DP z systemu

sterownikowego: z panelu operatorskiego zamontowanego na szafie pomiarowej SP3

w pompowni wody wysokiego tłoczenia i ze stanowiska komputerowego w dyspozytorni. Miejsce

sterowania będzie możliwe do wyboru za pomocą łącznika zamontowanego na elewacji rozdzielni

elektrycznej 3R1. Na rozdzielni zamontowane będą lampki sygnalizacji pracy i awarii napędu

pompy. Sygnały te zostaną przekazane również do systemu sterownikowego.

Sterowanie napędami elementów wykonawczych ( siłowniki przepustnic i zasuw) odbywać się

będzie poprzez interfejs Profibus z systemu sterownikowego: z panelu operatorskiego

zamontowanego na szafie pomiarowej na obiekcie i z stanowiska komputerowego w dyspozytorni.

Sterowanie lokalne natomiast będzie możliwe z panelu operatorskiego, w który wyposażone

będzie każdy siłownik.

Sterowanie napędami pomp próżniowych odbywać się będzie w sposób automatyczny z szafki

zasilająco-sterowniczej dostarczanej z pompami. System sterowania pomp próżniowych będzie

połączony poprzez interfejs Profibus DP z systemem sterownikowym.

Szczegółowy opis układów pomiarowych i sterowania zawarto w rozdziale wykaz punktów

pomiarowych

2.1.4 Sieć sterowników PLC i oprogramowanie wizualizacyjne

Przewiduje się zbudowanie wydzielonej sieci transmisji danych pomiędzy projektowanymi instalacjami

w na obiektach ZUW. Jako podstawową sieć wybrano Ethernet. Wykonanie sieci światłowodowej

Ethernet obejmuje oddzielne opracowanie. Dodatkową siecią transmisji danych z urządzeniami

obiektowymi (zasuwy, falowniki) jest sieć Profibus.

Do obsługi i monitoringu pracy wszystkich urządzeń zaprojektowano system wizualizacji i sterowania

składający się z:

- graficznego kolorowego panelu operatorskiego umieszczonego na elewacji szafy SP3,

- serwera systemu wizualizacji iFix z systemem iHistorian umieszczonego dyspozytorni (pompownia

wysokiego tłoczenia).

Stanowiska wizualizacji i sterowania znajdować się będą również w pomieszczeniu kierownika i

administratora oraz w laboratorium.

2.1.5 Wytyczne do programu wizualizacji i sterowania

Należy zaprojektować i wykonać oprogramowanie pełnej wizualizacji / sterowania urządzeń ( dla

wszystkich dostępnych sygnałów) w obiektach technologicznych zakładu z uwzględnieniem

poszczególnych etapów technologicznych oraz oprogramowanie SCADA dla centralnej dyspozytorni

z zapewnieniem dostępności wszystkich sygnałów pomiarowych , sygnalizacji , sterowania

obejmujących całość technologiczną zakładu uzdatniania wody w Sieniawie.

System ma uwzględniać charakterystykę sterowań w 3 trybach :

- sterowanie lokalne – ręczne odbywa się z panelu przycisków,

- ręczne / panel graficzny operatorski,

- zdalna za pomocą systemu SCADA z dyspozytorni.

Urządzenie nie może być uruchomione jeżeli nie bezie potwierdzona ( zresetowana ) awaria oraz

udostępnione urządzenia – blokady.

Sterowniki obiektowe PLC w szafach przekazywały będą zgromadzone dane do sterownika

centralnego w celu wizualizowania układów technologicznych .

Układ ma umożliwiać na prowadzenie procesów technologicznych ręcznie lub automatycznie lokalnie

przez obsługę oraz z Centralnej Dyspozytorni z wizualizacją przebiegu procesu i archiwizacji danych.

Projekt ma uwzględniać opis funkcji, parametrów, cech:

- oprogramowanie sterowników obiektowych,

- oprogramowania wizualizacji paneli operatorskich,

- oprogramowania wizualizacji i sterowania serwera SCADA centralnej dyspozytorni.

Opracowywane programy mają być napisane zgodnie z ogólnie przyjętymi STANDARDAMI

i zasadami programowania sterowników PLC. Inwestor otrzymuje w pełni udokumentowany kod

źródłowy programu wyposażony w niezbędne komentarze. Tak utworzony program pozwala nie tylko

na sprawne uruchomienie systemu sterowania, jego przetestowanie i eliminację błędów w

zastosowanych algorytmach, ale także bezproblemowe rozszerzanie jego funkcjonalności w

przyszłości.

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: