1.pdf

(398 KB) Pobierz
1.Pojęcie projektowania i konstruowania. Algorytm realizacji zadania konstrukcyjnego:
•
Projektowanie – jest to opracowanie informacji o sposobie zaspokajania potrzeb.
•
Konstruowanie – jest to działanie polegające na doborze cech konstrukcyjnych czyli
materiałów geometrycznych i dynamicznych.
•
Algorytm projektowania: projektowanie → proces technologiczny → instrumentalizacja
działań → zaspokajanie potrzeb
2. Rozkład pól tolerancji, parametry pasowania i oznaczenie symbolowe jeżeli: N=55 mm otwór w
7kl, dla której ES=30μm, EI=11μm, wałek m6 es=30 ei=11:
A0= N+EI=55,011mm, B0=N+ES=55,03mm,
Aw=N+ei=55,011mm, Bw=N+es=55,03mm To=ES-
Ei=0,019mm, Tw=es-ei=0,019mm,
Lmax=Es-ei=0,019mm, Lmin=EI-es=-0,019mm,
pasowanie mieszane, ozn: Φ55K7/m6
3. Karb, współczynnik działania karbu, przykłady karbów.
•
Karb – wszelkie nieciągłości poprzecznych przekrojów przedmiotu lub zmiany krzywizn
powierzchni ograniczających przedmiot (rowki, otwory, gwinty). Rozkład naprężeń w
obszarze karbu zależy od geometrii karbu, związanej z wymiarami przedmiotu.
βk
– współczynnik działania karbu - stosunek
wytrzymałości próbek gładkich bez karbu do
wytrzymałości próbek gładkich z karbem.
βk=1+ηk(αk+1)
gdzie:
ηk
– współczynnik wrażliwości materiału na
działanie karbu,
αk
– współczynnik kształtu wpływający na
charakterystykę zmęczeniową karbu,
•
4.Podstawowe rodzaje spoin i sposób wyznaczania dla nich naprężeń dopuszczalnych:
W zależności od przeznaczenia spoin:
Nośne, szczelne, złączne
Ze względu na kształt spoiny:
Czołowe, pachwinowe, otworowe,
brzeżne
punktowe,
Metoda obliczania stanem granicznym obowiązuje w konstrukcjach stalowych hal, mostów, suwnic,
jezdni podsuwnicowych, dźwignic.
δ=Fobl/As≤Rs
gdzie:
Fobl – obciążenie obliczeniowe, są sumą iloczynów tak zwanych obciążeń
charakterystycznych i odpowiednich współczynników uwzględniających dynamiczny charakter
obciążenia oraz prawdopodobieństwo wystąpienia obciążeń bardziej niekorzystnych od obciążeń
charakterystycznych bądź równoczesnego wystąpienia kilku obciążeń o maksymalnych wartościach.
Rs - wytrzymałość obliczeniowa spoiny – iloczyn wytrzymałości obliczeniowej stali R
(otrzymuje się przez podzielenie minimalnej gwarantowanej granicy plastyczności Re przez
współczynnik materiałowy R=Re/γs) i współczynnika s (określa się w zależności od rodzaju spoiny i
naprężenia, granicy plastyczności oraz jakości złącza).
δ
- uogólnione naprężenie obliczeniowe
As- uogólniony wskaźnik wytrzymałości przekroju spoiny
5. Połączenie czopa z piastą kołkiem promieniowym(warunki obliczeniowe) i stycznym.
Ścinanie:
τ
t
=4M
0
/(π*dc*d^2) ≤k
t
Nacisk powierzchniowy między czopem a kołkiem:
p
max
=6M
0
/(d*d
c2
)≤p
dop
Nacisk między tuleją a kołkiem:
p
max
=2M
0
/gp*d*(dc+gp) ≤p
dop
6. Rozkład sił dla mechanizmu śrubowego działających przy podnoszeniu za pośrednictwem
modelu równi pochyłej:
7. Sprzęgło cierne stożkowe i związek między siłą docisku a znanymi parametrami geometrycznymi:
siła P
w
powoduje powstanie nacisku normalnego
N=P
w
/sinα a więc siły tarcia
T=Nμ=P
w
*μ/sinα=Pw*μ
’
, Wprowadzamy
podobnie jak w gwintach, pozorny współczynnik
tarcia μ
’
=μ/sinα . Kąt α zawiera się w granicach
15
o
-20
o
. Moment jaki może przenieść sprzęgło
M
t
=TD/2=(P
w
μ’D)/2 naciski na powierzchnie
współpracujące p=N/(πDb)=P
w
/(πDbsinα) stąd
warunek na nacisk p=(2M
t
sinα)/ (DμπDbsinα)=
2M
t
/πD
2
μb≤p
dop
8. Model powstawania siły tarcia przy tarciu mieszanym oraz krzywa Stribecka:
Przy sile wyporu nie równoważącej całkowicie obciążenia, czop i panewka stykają się grzbietami
nierówności. Tarcie takie nazywamy tarciem mieszanym, występuje przy tym zyżycie stykających się
powierzchni.
9. Wielkości charakteryzujące przekładnie zębate. Jakie informacje należy podać zamawiając
przekładnie według katalogu.
•
•
•
•
•
•
przełożenie
moduł
rodzaj przekładni(zamknięta, otwarta)
przenoszony moment obrotowy
moc, sprawność
rodzaj kół zębatych

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin