Klasyfikacja obróbki erozyjnej.
Podział obróbki erozyjnej:
elektroerozyjną,
strumieniowo erozyjną,
ultradźwiękową.
Podstawy fizykalne procesu erodowania.
Metody obróbki erozyjnej – erodowanie – zaliczane są do kształtowania
ubytkowego, jednak różnią się od skrawania rodzajem wykorzystywanej energii
– elektrycznej i postacią oddzielonego materiału. Zamiast wiórów jak to ma
miejsce w skrawaniu, powstają produkty topienia i odparowania materiału
obrabianego w temperaturze 10000K. Istotną zaletą jest brak
obciążenia układu obrabiarki siłami mechanicznymi. Sprzyja to uzyskiwaniu
dobrej dokładności. Wadą jest znaczne, w porównaniu z obróbką wiórową,
zużycie energii elektrycznej na jednostkę objętości usuniętego materiału.
Czynniki mające wpływ na wydajność i dokładność obróbki elektroerozyjnej.
-rodzaj elektrody
-materiał przedmiotu obrabianego
-zanieczysczeń dielektryku
-napięcie zasilania
-napięcie robocze
-czas obróbki
Charakterystyka metody cięcia wodą.
Narzędziem tnącym jest skoncentrowany w specjalnej dyszy i podawany pod wysokim ciśnieniem strumień wody lub mieszanki wody i materiału ściernego. Istotną zaletą tej obróbki jest brak oddziaływania cieplnego na cięty materiał. Nie występują zmiany struktury materiału ciętego oraz naprężenia znane z innych metod cięcia. Wycinanie strumieniem wody ma zastosowanie do nieograniczonego zakresu materiałów i jest jedyna dostępną metoda pozwalająca uzyskać dowolny kształt
Podstawowe parametry cięcia strumieniem wody.
-typ materiału
-grubość materiału
-żądane wykończenie krawędzi
Co to jest obróbka elektroerozyjna
Metoda obróbki metali oparta głównie na wyzyskaniu erozji elektrycznej, towarzyszącej wyładowaniom elektrycznym. Material usuwany jest w wyniku erozji elektrycznej zachodzzajce podczas wyladowania iskrawego meidzy elektroda robocza a przedmiotem obrabianym zanurzonym w dielektryku plynnym
Schemat elektrodrązarki
Materiały stosowane na elektrody
Materiałem stosowanym na elektrodę może być każdy materiał, który przewodzi prąd, natomiast do najczęstszych stosowanych materiałów na elektrody robocze zalicza się: miedź elektrolityczna, grafit, mosiądz, żeliwo, stopy cyny lub kompozyty.
Jakie materiały przy elektrodrążeniu
Proces elektrodrążenia jest najczęstszym sposobem kształtowania materiałów trudno obrabialnych, materiałów po obróbce cieplnej i cieplno-chemicznej oraz wyrobów o skomplikowanych kształtach, gdzie możliwość obróbki metodami konwencjonalnymi za pomocą frezowania, toczenia, wiercenia jest utrudniona bądź nawet niemożliwa
Parametry jakie ustawiamy przy cięciu wodą
schemat głowicy do cięcia
Jakie materiały można drążyć sturmienim wody
Metoda drążenia strumieniem wody jestemy obrabiac prawie wszytskie materialy (ceramika, metal, polimery) prócz zbyt twardego diamentu i zbyr kruchego hartowanego szkla
Wady i zalety metody ciecia woda
Zjawisko korozji w obróbce elektroerozyjnej
obserwuje się zwiększoną odporność części na korozję atmosferyczną, co jest związane
z nasyceniem WW produktami pirolizy dielektryka. Jednak odporność na korozję gazową
w podwyższonych temperaturach jest mniejsza niż po innych rodzajach obróbki.
centro92