INSTRUKCJA
a. powierzchnia zabudowy ogółem 340m2
b. pomieszczenie biurowe: 28m2
c. jadalnia 12m2
d. łazienka 7,5m2
e. prysznic 17,5m2
f. magazyn 30m2
g. pomieszczenie socjalne 28m2
2. Charakter zabudowy: szeregowa
3. Ilość kondygnacji obiektu: budynek parterowy
4. Przewody wentylacyjne: brak dokumentacji budynku
5. Instalacje elektryczne w obiekcie: 220V, 380V
6. Główny wyłącznik prądu znajduje się w : korytarz wejściowy.
7. Instalacja odgromowa – badania nie rzadziej niż co 5 lat lub w przypadku przebudowy lub zmiany funkcji budynku
8. Ilość osób przebywających na co dzień w obiekcie wynosi : do10
9. Ilość klatek schodowych w obiekcie: 0
10. Z obiektu na zewnątrz prowadzą 2 wyjścia ewakuacyjne
11. Usytuowanie podręcznego sprzętu gaśniczego
a. pomieszczenia biurowe 1 szt GP2X,
b. hala produkcyjna : 1 szt GS5X, 1 szt GP4Z
12. Zasilanie w wodę do celów p.poż.
13. Dojazd do obiektu zapewniony jest od : ulica Łaska
14. Telefon znajduje się w : pomieszczeniu biurowym
NIEBEZPIECZEŃSTWO POWSTANIA POŻARU PRZY REALIZOWANIU OPERACJI TECHNOLOGICZNYCH .
Stopień zagrożenia pożarowego procesów technologicznych wynika z rodzaju i własności zastosowanych materiałów, z istoty poszczególnych operacji technologicznych oraz wielkości podstawowych parametrów technicznych operacji : ciśnienia, temperatury, stężenia mediów, natężenia przepływów itp. Poza wymienionymi, na stopień zagrożenia pożarowego wpływają czynniki natury technicznej:
- warunki prowadzonych operacji, a więc: miejsce realizowanych operacji technologicznych /np. wnętrze szczelnej aparatury, otwarta przestrzeń, przestrzeń poza urządzeniami technologicznymi /,
- rodzaj i stan urządzeń technologicznych,
- zabezpieczenia techniczne, np. wentylacja, zabezpieczenia zawarte w konstrukcji urządzeń technologicznych, zawory bezpieczeństwa, itp.
Z różniącymi się znacznie grupami zagrożeń pożarowych stykamy się w przypadkach procesów technologicznych, opartych na operacjach z palnymi materiałami stałymi, cieczami i gazami . Różne są mechanizmy tworzenia się zagrożeń pożarowych, wynikających z zastosowania ciał stałych i gazów, zróżnicowane sposoby zabezpieczenia tych procesów i wymagania stawiane przed urządzeniami zabezpieczającymi .
Fizyko – chemiczne właściwości zastosowanych materiałów .
Surowce zastosowane w procesach technologicznych poddawane są często w trakcie trwania operacji technologicznych obróbce mechanicznej, cieplnej, działaniu ciśnień, reakcjom chemicznym itp. Surowce użyte w pierwszej fazie procesy technologicznego zmieniają najczęściej swoją postać i własności na kolejnych jego etapach .
Analizując zagrożenie pożarowe całego procesu technologicznego należy poznać własności wszystkich substancji występujących w kolejnych fazach procesu, własności surowców, półproduktów, materiałów pomocniczych, produktów ubocznych i ostatecznego produktu gotowego . Własności fizyczne materiałów określa się podając dane opisujące :
- stan skupienia, barwę , zapach,
- temperatury przemian fazowych – topnienia i wrzenia ,
- ciężar właściwy i cząsteczkowy,
- temperaturę zapłonu /zapalenia dla ciał stałych/,
- temperaturę samozapalenia ,
- granice wybuchowości,
- ciepło spalania /wartość opałową /,
Własności chemiczne określa się poprzez budowę chemiczną, reaktywność, charakterystykę reakcji spalania i wpływ zmiany temperatur i ciśnienia na własności chemiczne .
Poza rodzajem i własnościami substancji zastosowanych w procesach technologicznych, czynnikiem określającym zagrożenie pożarowe procesów jest istota poszczególnych operacji technologicznych. To jakim operacjom poddawane są surowce w procesie technologicznym , czy ich obróbka polega tylko na działaniach mechanicznych czy na działaniach wysokich temperatur lub ciśnień, względnie reakcji chemicznych, czy wreszcie operacji polegających na sezonowaniu i magazynowaniu półproduktów lub produktów gotowych, ma zasadnicze znaczenie przy określaniu zagrożenia pożarowego i projektowaniu najwłaściwszych sposobów zabezpieczenia . Te same substancje zastosowane w różnych procesach technologicznych mogą stworzyć całkiem różne zagrożenia , wynikające z prawdopodobieństwa wydostania się poza urządzenia technologiczne i zainicjowanie palenia .
Charakterystyczne dla każdego procesu technologicznego jest występowanie specyficznych czynników inicjacji pożaru lub wybuchu. Wynika ono z wykorzystania w technologii automatycznych urządzeń elektronicznych, z rodzaju i ilości zastosowanych silników i innych urządzeń elektrycznych, z rodzaju zastosowanych źródeł energii /np. ciepła spalania paliw lub energii elektrycznej /, z prawdopodobieństwa gromadzenia się ładunków elektryczności statycznej i możliwości jej niekontrolowanych wyładowań .
Istota procesu technologicznego, jego poszczególnych operacji oraz rodzaj zastosowanych urządzeń technologicznych , są podstawą analiz prawdopodobieństwa występowania zagrożeń podczas normalnych i awaryjnych stanów pracy. Awaryjne stany pracy urządzeń zwielokrotniają zagrożenie pożarowe występujące podczas pracy prowadzonej zgodnie z założeniami technologicznymi – zwiększają zakładane ryzyko powstania pożaru lub wybuchu .
Każdy proces technologiczny zawiera specyficzne elementy zagrożenia pożarowego . Wymaga więc szczególnych sposobów zabezpieczenia przed możliwością zaistnienia pożaru lub wybuchu . Specyfika zagrożeń wynika z omówionych fizykochemicznych własności zastosowanych materiałów, z istoty operacji technologicznych i parametrów technicznych ich realizacji .
Na stan bezpieczeństwa pożarowego procesów technologicznych, prowadzonych w rzeczywistych warunkach przemysłowych , wpływa ponadto stan techniczny aparatury i urządzeń technologicznych oraz stan urządzeń zabezpieczających . Równie ważnym czynnikiem wpływającym na bezpieczeństwo wszystkich operacji technologicznych jest poziom wiedzy fachowej pracowników, wiedzy ludzi o niebezpieczeństwach powstawania pożaru lub wybuchu, o skutkach takich zdarzeń, metodach przeciwdziałania im i sposobach gaszenia pożarów.
Źródłami niebezpieczeństwa pożarowego, wynikającego z mechanicznej obróbki ciał stałych są w większości przypadków – poza własnościami samych materiałów poddanych obróbce następujące czynniki :
- wytwarzanie szczególnie podatnych na zapalenie postaci obrabianej substancji : pyłów, wiórów itp. .
- gromadzenie się na maszynach i urządzeniach technologicznych i wokół nich tych odpadowych produktów trwającego procesu ,
- wysoka temperatura osiągana przez obrabiane materiały, wyższa od ich temperatury zapalenia,
- występowanie warunków umożliwiające wytworzenie się dostatecznie bogatego w energię czynnika inicjującego zapłon lub wybuch /iskra pochodzenia mechanicznego, wyładowania elektryczności statycznej itp. /.
Warsztaty produkcyjne i hale ślusarsko – mechaniczne
Warsztaty ślusarsko – mają za zadanie produkcję elementów metalowych oraz prowadzenie gospodarki remontowej w ramach całego zaplecza technicznego. W procesie produkcji występują następujące podstawowe czynności :
- trasowanie, cięcie ,
- zwijanie blach i kształtowników,
- wiercenie otworów w elementach ,
- obrabianie elementów za pomocą obrabiarek, frezarek, szlifierek, i tokarek ,
- naprawy przy użyciu narzędzi ręcznych ,
- spawanie ,
- montaż zespołów i detali ,
- malowanie detali, zespołów lub produktów .
Operacje technologiczne obróbki skrawaniem polegają na nadawaniu obrabianym przedmiotom żądanego kształtu, wymiarów i jakości powierzchni przez zdejmowanie materiału narzędziami skrawającymi, których część robocza jest twardsza od obrabianego materiału .
Zależnie od geometrii ostrza narzędzia , rozróżnia się obróbkę wiórową (ostrza o określonej geometrii) i obróbkę ścierną ( ostrza o geometrii nie dającej się określić ) . Podczas realizowania operacji obróbki skrawaniem wywiązuje się duża ilość energii cieplnej . Energia ta jest efektem odkształceń plastycznych i sprężystych warstwy skrawanej i znajdującej się pod nią warstwy materiału oraz tarcia zewnętrznego . Wywiązujące się ciepło skrawania jest przyjmowane przez wiór, ostrze narzędzia, materiał obrabiany, płyn obróbkowy, zastosowane chłodziwo i powietrze . Wydzielaniu ciepła towarzyszy wzrost temperatury w strefie styku ostrza z materiałem obrabianym i wiórem . W ustalających się podczas trwania procesu warunkach , temperatura osiąga określoną wartość (założoną w technologii obróbki danego materiału ), zwaną temperaturą skrawania .
Równowaga, a więc i temperatura obróbkowa , ustala się na określonej wartości wówczas, gdy wytwarzane dalej ciepło zużywane jest na ogrzewanie cieczy roboczej i powietrza . Wysokość ustalonej temperatury zależy od ilości wytworzonego ciepła , a więc : intensywności skrawania, właściwości skrawanego materiału i narzędzia, właściwości cieplnych cieczy roboczej, jej temperatury i intensywności podawania, temperatury i szybkości przepływającego powietrza.
Wartość temperatury skrawania oznaczyć można doświadczalnie, dla ustalonych warunków realizacji procesu, za pomocą termoelementu, umieszczonego w strefie tarcia ostrza o materiał obrabiany i wiór . Wysokość temperatury skrawania reguluje się przy określonej szybkości procesu, zmieniając intensywność podawania lub temperaturę początkową chłodzącej cieczy obróbkowej.
Chłodzenie, odprowadzanie ciepła skrawania realizowane jest w celu obniżenia temperatury ostrzy narządzi skrawających i zwiększenia w ten sposób ich trwałości . Do chłodzenia stosowane są ciecze obróbkowe, a niekiedy i gazy, które poza chłodzeniem spełniać mogą dodatkowe zadania :
- smarowanie w strefie styku ostrza z materiałem obrabianym i wiórem,
- usuwanie wiórów powstających przy skrawaniu .
Zasadniczym składnikiem cieczy zwanych cieczami obróbkowymi lub chłodząco - smarującymi może być woda lub olej .
Mimo bardzo dobrych właściwości chłodzących, czysta woda nie jest stosowana jako ciecz obróbkowa ze względu na znikome własności smarujące, małą zdolność nawilżania i zmywania metalowych powierzchni oraz niebezpieczeństwo korozji. Z tych względów chłodziwa wodne zawierają dodatki, najczęściej olej emulgujący (olej mineralny zawierający emulgator i środki wiążące). Emulgator (zazwyczaj mydło ) zapobiega rozdzielaniu się emulsji na wodę i olej, obniżając napięcie powierzchniowe .
Zagrożenie pożarowe przy obróbce mechanicznej części metalowych i narzędzi stanowią :
- aluminium i jego stopy, gdyż w gorącym stanie rozkładają wodę z wydzieleniem wodoru,
- magnez i jego stopy są pod względem pożarowym zbliżone do aluminium, z tą różnicą, że wydziela on wodór pod działaniem pary wodnej, a jego strużyny i wióry łatwo się zapalają ,
- pył cynkowy unoszący się w powietrzu jest wybuchowy, a bardzo cienkie wióry cynkowe są palne ; wióry i opiłki zanieczyszczone olejami mogą również ulec samozapaleniu po dłuższym przechowywaniu,
- nafta używana jako chłodziwo w operacjach wytaczania, wiercenia i gwintowania stwarza równie ż niebezpieczeństwo pożaru, ponieważ może nastąpić jej zapalenie na skutek tarcia, zaiskrzenia, zwarcia elektrycznego lub przypadkowego źródła ognia,
- poważne zagrożenie pożarowe stanowi benzyna do mycia detali oraz olej podgrzewany do temperatury 150 0 C, stosowany najczęściej do odciskania tulei ,
- olej rzepakowy i mineralny, terpentyna oraz nafta stosowane jako chłodziwo przy obróbce skrawaniem ,
- podczas obróbki stali średniej twardości, przy głębokości skrawania 4-5 mm, posuwie 0,5-0,6 mm / obr i prędkości skrawania 180-200 mm / min , wydziela się w ciągu 1 minuty ilość ciepła, która może nagrzać 4-5 litrów wody do temperatury wrzenia; ilość powstającego ciepła jest proporcjonalna do prędkości skrawania wzrasta również temperatura ostrza ,
- benzyna ekstrakcyjna i spirytus denaturowy stosowane przy zmywaniu powierzchni detali,
- użycie przy obróbce metali zbyt dużego posuwu lub tępego narzędzia, co w skutek przekroczenia dopuszczalnych oporów skrawania powoduje lokalne nagrzewanie powierzchni do temperatury zapłonu chłodziwa .
Przyczyną pożaru może być też przeciążenie silników elektrycznych, wskutek którego może nastąpić zapalenie się uzwojenia. Uszkodzona lub przeciążona instalacja elektryczna może ulec zapaleniu.
Wskazania prewencyjne
Przy użytkowaniu obrabiarek, tokarek , szlifierek itp. należy przestrzegać następujących zasad :
- jeżeli jakieś zespoły tych maszyn nagrzewają się zbytnio podczas pracy, należy je wyłączyć i wezwać mechanika,
- silniki elektryczne należy chronić przed cieczą i kurzem , w przypadku topienia się bezpieczników lub nadmiernego grzania, należy maszynę wyłączyć i wezwać elektryka,
- kontrolować aby nie brakowało chłodziwa i smarownice działały prawidłowo,
Na czyściwo i zaoliwione szmaty powinny być pojemniki metalowe z pokrywami, a wióry i opiłki powinny być usuwane spod maszyn codziennie na wyznaczone składowisko. Przy przemywaniu przedmiotów cieczami łatwo zapalnymi zabronione jest palenie tytoniu i używanie otwartego ognia.
Nie dopuszczalne jest używanie niesprawnej instalacji elektrycznej.
Postępowanie z butlami z gazami technicznymi
Magazyn butli z gazami technicznymi powinien być wybudowany z materiałów niepalnych, mieć lekką konstrukcję dachu i być usytuowany w odległości co najmniej 20 m od innych budynków mieszkalnych, a 100 m od budynków użyteczności publicznej.
Szczególne środki ostrożności należy zachować przy przekładaniu butli. Nie wolno ich bowiem upuszczać, rzucać, uderzać ani toczyć. Przeładunku butli powinno dokonywać dwóch ludzi. Na terenie poziomym najlepiej jest butle przewozić na specjalnych wózkach, bądź przenosić na noszach. Dopuszcza się również przenoszenie butli na ramionach. W takich wypadkach butlę powinno wziąć na ramiona dwóch ludzi jednakowego wzrostu i przenosić ją idąc równym krokiem .
Pojedyncze, napełnione butle, pozostające w zakładzie pracy, powinny być ustawione pionowo oraz zabezpieczone przed przewróceniem przez przymocowanie do ściany . Butli z tlenem nie wolno przechowywać w pomieszczeniach, w których znajdują się butle z gazami palnymi . Muszą być one składowane w osobnych pomieszczeniach .
Butle z gazami technicznymi powinny być ustawione w odległości nie mniejszej niż1 m od grzejników centralnego ogrzewania, a od innych źródeł ciepła z ogniem otwartym co najmniej 10 m . Ponadto butle te powinny być zabezpieczone przed przewróceniem i uszkodzeniami mechanicznymi, zaoliwieniem i zetknięciem się z przewodami elektrycznymi pod napięciem. W przypadku zamarznięcia reduktora butli, zawory można ogrzewać wyłącznie czystymi tkaninami zamoczonymi w gorącej wodzie .
W celu zmniejszenia możliwości powstania pożaru lub wybuchu należy przestrzegać następujących wskazań :
...
bhp.KarolKa